01
Brottgräns
I dragprovet, den maximala dragspänningen som provet utsätts för tills det går sönder. Resultatet uttrycks i kilogram kraft / cm 2 [Pa], arean som används i beräkningen är provets ursprungliga tvärsnittsarea vid brottet.
02
Youngs modul
Elasticitetsmodulen under spänning, dvs förhållandet mellan dragspänningen och motsvarande töjning i gränsen för specifik balans.
03
Elastisk gräns
Den maximala spänningen som ett material kan motstå under förhållanden där spänningen är utöver eventuell kvarlämnad permanent deformation. (Obs: Vid praktiska mätningar av töjning används ofta små laster istället för nolllast som slutlig eller initial referenslast).
04
Elasticitetsmodul
Förhållandet mellan spänningen (t.ex. drag, tryck, böjning, vridning, skjuvning, etc.) som appliceras på ett material och motsvarande töjning som produceras i materialet inom den proportionella gränsen.
05
Slagstyrka
(1) Den maximala kapaciteten hos ett material att motstå en stötbelastning.
(2) Förhållandet mellan det arbete som lagts ner på att förstöra ett material under en stötbelastning och provets tvärsnittsarea.
06
Böjhållfasthet
Den maximala spänningen som ett material kan motstå när det spricker under en böjbelastning eller når en specificerad nedböjning.
07
Vicat mjukningspunktstest
En testmetod för att utvärdera termoplasternas tendens att deformeras vid höga temperaturer.
Metoden är i samma hastighetsuppvärmningsförhållanden, med en specificerad belastning, tvärsnittsarea på 1 kvadratmillimeter av den platta nålen på preparatet, när den platta toppnålen in i preparatet när temperaturen på 1 mm, dvs. graden av provet av Vickers mjuka korts mjukningstemperatur.
08
Hårdhet
Ett plastmaterials motståndskraft mot prägling och repor. (Obs: Enligt olika testmetoder finns det Barcol (Barcol) hårdhet, Brinell (Brinell) hårdhet, Rockwell (Rockwell) hårdhet, Shore (Shore) hårdhet, Mohs (Mohs) hårdhet, scratch (scratch) hårdhet och Vickers (vickers) ) hårdhet, etc.).
09
Avkastningsstress
Spänningen vid sträckgränsen på spännings-töjningskurvan. Stress, kraften som verkar på en enhetsarea av ett föremål.
(Notera: Om enhetsarean beräknas på basis av den ursprungliga tvärsnittsarean, är den resulterande spänningen den tekniska spänningen; om enhetsarean beräknas på basis av tvärsnittsarean vid ögonblicket för deformation, resulterande spänning är den verkliga spänningen. Det finns en skillnad mellan spänningar som skjuvning, drag och tryck).
10
Stresssprickor
Långvarig eller upprepad applicering av stress som är lägre än plastens mekaniska egenskaper och orsakar plastens yttre eller inre sprickfenomen.
(Obs: Spänningen som orsakar sprickbildning kan vara inre eller yttre spänningar, eller en kombination av dessa spänningar, och graden av spänningssprickbildning varierar med miljön där plasten exponeras).
11
Inre stress
I frånvaro av yttre krafter, spänningar i materialet på grund av felaktig bearbetning och formning, temperaturförändringar, lösningsmedelsverkan, etc.
12
Stress-töjningskurva
En spännings-töjningskurva gjord i ett materialprov där spänningen uttrycks i vertikala koordinater och töjningen i horisontella koordinater.
13
Sträckgräns
I ett stress-töjningstest, den första punkten på stress-töjningskurvan där spänningen inte ökar med töjning. Vid sträckgränsen börjar det belastade provet att deformeras permanent. Spänningen på provet kan vara vilken som helst av drag-, tryck- eller skjuvspänning.
14
Krypa
Fenomenet där töjningen av ett material förändras med tiden under konstant stress. (Obs: Momentan belastning ingår inte.)
15
Kryp återhämtning
Den del av ett provs deformation som minskar med tiden efter att lasten har tagits bort.
16
Trötthetsgräns
I ett utmattningstest kallas den maximala spänningen vid vilken ett prov förblir obrutet efter ett oändligt antal cykler av spänningsväxling, utmattningsgränsen. (Obs: Många plaster har faktiskt ingen utmattningsgräns. Av denna anledning uttrycks utmattningsgränsen som den spänning vid vilken 50 % av provet förblir obrutet efter 107 till 108 cykler).
17
Trötthetsliv
Prov i den alternerande cykliska spänningen eller töjningen tills förstörelsen av antalet cykler före spänningen eller töjningen.
18
Dis
Det grumliga eller disiga utseendet på insidan eller ytan av en genomskinlig eller genomskinlig plast orsakad av ljusspridning. Uttryckt som en procentandel av det framåtspridda ljusflödet och det överförda flödet.
19
Transmittans
Den procentuella andelen ljusflöde som överförs genom en transparent eller halvtransparent kropp i förhållande till dess infallande ljusflöde.
20
Genomskinlighet
Egenskapen hos ett föremål som sänder och sprider mindre synligt ljus.
21
Oljemotstånd
En plasts förmåga att motstå upplösning, svällning, sprickbildning, deformation eller minskning av fysikaliska egenskaper orsakade av olja.
22
Linjär expansionskoefficient
Den procentuella förändringen i längd av ett material för varje 1 grads temperaturändring.
23
Anisotropi
Anisotropa material har olika fysiska egenskapsvärden i alla riktningar. (Extruderade filmer och ark har andra egenskaper i lindningsriktningen än i tvärriktningen, och biaxiellt orienterade filmer kan minska deras anisotropi. Produktens styrka kan ökas genom orientering.)
24
Densitet
Densitet är vikten av ett material per volymenhet, vanligtvis uttryckt som g/cm3. (Vikten av en del kan omvandlas till densitet under formsprutningsprocessen för att kontrollera kvaliteten på den produkt som formas per form, eller för att bedöma enhetligheten från form till form för produktinsprutningsprocessen. Delvikt kan användas som en kontrollpunkt för kvalitets- och processkontroll).
25
Elasticitet
Elasticitet används för att beskriva förmågan hos ett material att återgå till sin ursprungliga form och dimensioner efter att ha deformerats av kraft.
(Plaster uppvisar viss elasticitet vid lägre draghållfastheter (Mindre än eller lika med 1%). Elasticiteten beror på mängden och typen av harts och tillsatser. Gummi och termoplastiska elaster har bättre elasticitet över ett brett temperaturområde (50-180 F)).
26
Formbarhet
Egenskapen hos ett plastmaterial att inte kunna återgå till sin ursprungliga form efter att ha släppt en kraft innan det når förstörelse kallas plasticitet, men detta syftar inte på materialets flöde eller krypning.
(Förstärkta och fyllda hartser har låg plasticitet och kommer att gå sönder vid låga spänningar. Termoplaster har bättre plasticitet när temperaturen ökar. Vid låga temperaturer har plaster lägre plasticitet och blir spröda. Töjning är ett bra mått på plasticitet. Termohärdar, särskilt fenolhartser, har mycket låg plasticitet.)
27
Stämpling och gjutning
Beroende på materialets plasticitet tillåter pressformning materialet att flyta under koncentrerat högt tryck.
(Stämpelgjutning gör att materialets molekyler kan orienteras, vilket ökar flexibiliteten och rivstyrkan i området för den stansade formen. Halvkristallina och kristallina hartser pressformas ofta för att göra gångjärn för delar. Plastmaterial som ABS, PVC, och andra amorfa hartser kan också pressformas, men de har vanligtvis lägre flexibilitet och rivhållfasthet än tekniska hartser).
28
Stressblekningseffekt
Spänningsblekning tenderar att uppstå på grund av överdrivna lokaliserade spänningar i plastprodukter, liksom böjning utanför dess sträckgräns utan deformation eller andra metoder som inte får den att deformeras.
(Stressblekning kan användas för att analysera om en produkt har misslyckats eller sannolikt kommer att misslyckas.)
29
Duktilitet
Ett material som är formbart kan sträckas, krullas eller sträckas till en annan form utan att förstöra integriteten hos dess fysiska egenskaper. Duktilitet är egenskapen hos ett material efter att det har sträckts, vanligtvis den hastighet med vilken värme förändrar materialets deformation.
(Injektions- och extruderingsgjutna produkter använder sin formbarhet för att montera eller modifiera produkter med andra delar medan de fortfarande är varma. Extruderat, mycket styvt, högfyllt PVC-rör expanderas mekaniskt i ena änden för att skapa en expansionsport för sammanfogning efter röret har gjutits).
30
Seghet
Seghet är förmågan hos ett material att absorbera fysisk energi utan att misslyckas. (Typiskt sega material har hög töjning och spröda material har låg töjning.)
31
Droppe Hammare Slag
Detta är en snabb och våldsam slagtestmetod som görs på en gjuten skiva av en viss tjocklek. (Detta är en av de bästa metoderna för att utvärdera ett materials seghet, men testar inte alla material.)
32
Slaghållfasthet från enkelt stödda och fribärande balkar
Simply Supported Beam and Cantilever Beam Impact Styrke-testning mäter förmågan hos ett material att absorbera stötenergi på ett gjutet eller bearbetat prov med och utan skåror.
33
Sprödhet
Sprödhet är en egenskap som indikerar att ett harts inte är segt och segt och har låg töjning.
Termohärdande plaster, speciellt fenolplaster, uppvisar sprödhet om de inte modifieras med energiabsorberande tillsatser och fyllmedel.
Faktorer som påverkar ett materials sprödhet är molekylvikt och modifieringsmedel som mjukgörare, kimrök, fyllmedel, gummi och förstärkningsmaterial. Många bashartser är i sig sega och inte spröda, såsom PE, PP, PET, nylon, paraformaldehyd och PC.
34
Dragpåverkan
Spänningsstöt är bestämningen av segheten hos ett plastmaterial efter en plötslig stöt i ett påkänningstillstånd, med en testuppställning som liknar den hos en anordning för provning av slaghållfasthet med fribärande balk.
Spänningsslagtestet undersöker ett materials slaghållfasthet, och provet kan vara ett fyrkantigt, runt eller hantelformat provexemplar. (Många ingenjörer anser att spänningspåverkan är mer representativ för materialens seghet i praktiken än bara stöttester med stödbalk och fribärande balk.)
35
Notch känslighet
Notch sensitivity är en term som beskriver hur lätt sprickor kan fortplanta sig längs ett material. Antyder att hartser med hög töjning har en bättre förmåga att undertrycka hackning, notch-känslighet listas på materialets datablad som notched cantilever balk slaghållfasthetsdata.
36
Smörjbarhet
Termoplaster är självsmörjande, vilket indikerar materialets egenskap att motstå belastningar under relativ rörelse. (Plaster med bättre smörjbarhet har lägre friktionskoefficienter i både rörelse- och statiska tester.)
37
Slitage och friktion
När kontaktytorna på delar, kugghjul, lager, remskivor, etc. och andra komponenter utsätts för relativ rörelse, måste material väljas noggrant för att minimera slitage.
(Materialleverantörer tillhandahåller ofta information om slitage och friktion hos hartser när de appliceras på olika passande material och ytfinish.
Material som inte liknar varandra används ofta för att minska kontaktslitage när delar är i rörelse. Slitage mellan material med liknande egenskaper är ofta högre vid höga friktionshastigheter än det som produceras mellan olika material.
Generellt har fiberarmerad plast högre slitage än icke-fiberarmerade material Nylon har naturligt smörjförmåga och kan deformeras under belastning utan slitage. Plast följer inte de klassiska friktionslagarna. Innan du väljer ett material för en slitapplikation, besluta om alla faktorer som kommer att spela en roll i den slutliga applikationsmiljön).
38
Krympning
Termoplaster blir flytande och expanderar när de värms upp och stelnar sedan och krymper från sitt ursprungliga smälta tillstånd när de kyls. Denna förändring från flytande till fast, och den åtföljande förändringen i volym och densitet, kallas material- eller mögelkrympning.
(Krympning som vanligtvis tillhandahålls av leverantörer är krympningen som mäts under optimala formsprutningsförhållanden. Detta värde är ett genomsnitt och kommer att variera beroende på injektionsförhållandena och riktningen. Amorfa hartser har mindre krympning än kristallina och tekniska hartser. Under formsprutning är krympningen något högre i tvärriktningen och i en vinkel på 90 grader mot flödesriktningen.
Om tjockleken på tvärsnittet ökar ökar form- och materialkrympningen och är ännu högre i tvärriktningen vinkelrätt mot flödesriktningen. Formdesignern måste justera de dimensioner som inte kan styras av formen av dimensionerna i formhåligheten.
Krympningen av varje material, positionen för porten på delen och positionen för materialet som fyller formen måste justeras enligt tjockleken på sektionen. Injektionsförhållanden som smälttemperatur, formtemperatur, injektionstemperatur och tryck hjälper också till att kontrollera krympningen under produktionen).
