Formningsprocessen av plastprodukter gäller inte bara produktens form och storlek, utan påverkar också direkt produktens prestanda och kvalitet. På grund av sina olika fysikaliska och kemiska egenskaper har termoplaster och härdplaster olika formningsmetoder. I den här artikeln kommer vi att göra en jämförande analys av fyra vanliga plastgjutningsmetoder på marknaden - formsprutning, formblåsning, blisterformning och extrudering.
Formsprutning
Formsprutning kan delas in i formsprutningsmetod och formgjutningsmetod. Formsprutningsmaskin hänvisad till som formsprutningsmaskin eller formsprutningsmaskin, är en termoplastisk plast eller härdplast, användningen av plastgjutformar gjorda av olika former av plastprodukter från huvudformningsutrustningen, formsprutning uppnås genom formsprutningsmaskinen och mögel. Formsprutning används mest för termoplaster. Det liknar extrudering gjutning, skillnaden är att den smälta plasten genom munstycket in i den slutna formen, i formen stelning och gjutning produkter. Mer produktion av små lådor, dagliga förnödenheter, formade delar och så vidare. Formsprutning kvalitetskrav färg storlek struktur utseende för att möta den kompletta och konsekventa, hålla rent, förpackningsskydd intakt. Formsprutning av det bredaste utbudet av produkter, så länge det finns en form kan göras produkter, och mycket bekvämt.
●Fördelar: kan producera komplexa former, högprecisionsprodukter. Hög produktionseffektivitet, lämplig för massproduktion. Hög materialutnyttjandegrad, mindre avfall.
●Nackdelar: höga kostnader för utrustning, komplex formtillverkning. Högre tekniska krav på operatörer.
Blisterformning
Blisterformning är en plastbearbetningsteknik, huvudprincipen är att sprida hårdplastskivan uppvärmning och mjukning, med hjälp av en vakuumadsorption på formens yta, efter kylning av formningen. Används i stor utsträckning i produktionen av krukor, tallrikar, skålprodukter, såväl som plastförpackningar, belysning, reklam, dekoration och andra industrier. Provprodukter ska vara lämpliga, spännebiten kan fästa produkten, tjockleken ska vara balanserad och ytan ska vara slät och transparent.
●Fördelar: enkel utrustning, lägre kostnad. Lämplig för tillverkning av tunnväggiga produkter.
●Nackdelar: produktformen begränsas av formdesign. Produktionseffektiviteten är relativt låg.
Formblåsning
Formblåsning används mest för termoplaster. Plast genom extruderingen av rörformig plastformning, kommer att placeras i folioformen medan den är varm, omedelbart efter stängning av formen i formen av tryckluft så att plastformningen blåses och tätt fäster mot formens innervägg, efter kylning av formning, för att få en mängd olika ihåliga produkter. Först av allt, den smälta plasten i formen, under trycket av tryckluft, kommer plasten att blåsas upp tätt nära formytan, av stansen, urformad till produkter. Formblåsning används mest för tillverkning av olika typer av ihåliga förpackningsbehållare, men även tillverkning av film, plåt och så vidare. Kvalitetskraven på formblåsningstjockleken ska balanseras, vikten ska vara enhetlig, färgen ska vara konsekvent, ytan ska vara slät, fullständig överensstämmelse.
●Fördelar: kan producera stora eller flerskiktiga ihåliga produkter. Materialet är jämnt fördelat och väggtjockleken är konsekvent.
●Nackdelar: Högre mögelkostnad. Produktionshastigheten är relativt långsam.
Extrudering gjutning
Extrudering är också känd som extrudering, det är en av de viktiga metoderna för termoplastformning. Extrudering används mest för termoplaster. Detta är den smälta plastade plasten, extruderad av extruderingsmaskinens huvud vid mynningen av formgapet, och formen på profilen med mynningen av liknande form. Större delen av produktionen av plåt, rör, stång, tråd, profil etc.
●Fördelar: Hög produktionseffektivitet, lämplig för kontinuerlig produktion. Kan producera en mängd olika tvärsnittsformer av produkten.
●Nackdelar: Högre krav på materialets flytbarhet. Kontrollen av produktens tjocklek och storlek är mer komplicerad.
