TPU/ABS-kompositskivor integrerar perfekt ABS:s höga styvhet och stabila formningsprestanda med TPU:s slitstyrka, anti-halkegenskaper och utmärkta seghet. De används ofta i bilinteriördelar, precisionsindustribrickor, skyddstillbehör och andra industriområden. TPU och ABS skiljer sig dock mycket åt i mjukningstemperatur och termisk expansionskoefficient. Utan standardiserad drift är blåsformning utsatt för vanliga defekter som delaminering, skevhet, ytgropar och mögelfasthet. Därför är exakt processkontroll avgörande för att säkerställa stabil kvalitet och strukturell integritet hos färdiga produkter.
Förbehandling av råmaterial är det primära steget för att undvika formdefekter. TPU-material har stark fuktabsorbering. Fuktiga ark kommer att orsaka bubblor, blekning och delaminering mellan skikten vid gjutning vid hög-temperatur. Före produktion är konstant-temperaturtorkning obligatorisk. Torktemperaturen bör ställas in på 60-80 grader med en varaktighet på 10 till 14 timmar för att helt avlägsna inre fukt. Håll dessutom plåtytan fri från damm, olja och föroreningar. En ren yta förhindrar effektivt ytfel och dålig laminering av kompositskikt under blåsbildning.
Graderad temperaturkontroll fungerar som kärnan i TPU/ABS blisterbearbetning. De inkonsekventa mjukgörande egenskaperna hos de två materialen gör enkel-temperaturuppvärmning omöjlig, vilket lätt leder till otillräcklig uppmjukning eller över-mjukning av ett enda lager. Använd gradientuppvärmning för att kontrollera ytskiktet av TPU vid 120-140 grader och det inre ABS-substratet vid 110-120 grader. Detta säkerställer en jämn uppmjukning av hela arket och undviker skevhet och sprickbildning orsakad av ojämn termisk deformation. Förvärm under tiden formen till 60-80 grader för att minska temperaturskillnaden, lindra inre stress och effektivt förhindra att kompositskiktet flagnar.
Parametrar för vakuumformning och -urtagning behöver riktad optimering för materialegenskaper. Efter att arket har mjuknat helt, fördröja vakuumadsorptionen i 2 till 3 sekunder och bibehåll vakuumgraden vid -0,085 till -0,1 MPa. Detta möjliggör fullständig formpassning och komplett formning av produktkanter och hörn. Eftersom TPU har hög ytfriktion och viskositet uppstår ofta mögelfasthet och ytrivning vid urtagning. Det rekommenderas att använda aluminiumformar med släta och rena ytor utan några fästen. Öka formavsmalningen på lämpligt sätt och vidta hjälpåtgärder vid behov för att skydda TPU-ytan från skador.
Vanliga kylnings- och efterbearbetningsprocedurer-är oumbärliga för den färdiga produktens stabilitet. Använd naturlig enhetlig kylning efter formning istället för snabb luftkylning. Kraftiga temperaturförändringar kommer att orsaka arkdeformation och separation mellan skikten. För trimning är luftskärning att föredra framför konventionell sågning och fräsning, vilket kan eliminera kantgrader och sekundär delaminering. En strikt implementering av ovanstående processspecifikationer kan maximera prestandafördelarna med TPU/ABS-kompositark och producera högkvalitativa-blisterprodukter med stabil struktur och felfritt utseende.
