Under intervallets ångest och kostnadstryck för nya energifordon har lättviktat blivit enighet om den nya energifordonsindustrin och modifierad plast, med deras låga densitet, hög styrka, korrosionsbeständighet och andra egenskaper, har blivit det ideala valet att ersätta metall. Till exempel har Chengsen -plast utvecklat plastplattor för batteripaketskal, som inte bara minskar vikten med 40% jämfört med aluminiumlegering, utan också klarat prestandatest såsom flamskyddsmedel och slagmotstånd, vilket förbättrar batterisäkerheten avsevärt.
Vid tillverkningen av nya energifordon är batterisalet nyckeln till att säkerställa en säker drift av utrustningen. Det måste inte bara tåla yttre effekter och miljöpåverkan, utan måste också vara flamskyddsmedel, värmebeständiga och slagbeständiga för att hantera dolda faror som överhettning och kortslutning av batteriet.
Användning av modifierad plast vid tillverkning av nya energifordbatteripaket sammansatt lättviktsdesign för att förbättra räckvidden. Densiteten för modifierad plast är mycket lägre än metallerna (t.ex. aluminiumlegering, stål), vilket hjälper till att minska batteripaketets totala vikt, vilket sänker energiförbrukningen för hela fordonet och förbättrar intervallet. Efter lättvikt kan fler celler rymmas under samma volym, vilket indirekt ökar batteriets energitäthet. Genom att tillsätta glasfiber, kolfiber och andra armeringsmaterial kan draghållfastheten och slagmotståndet hos modifierad plast jämföras med eller delvis överskrida den för traditionella metaller, vilket skyddar batterimodulen från vibration, kollision och annan extern skada. Jämfört med vissa högpresterande metaller (såsom titanlegering) är råmaterialkostnaden för modifierad plast lägre och lätt att massproduktion. Plastgjutningscykeltid är kort, lämplig för automatiserad produktion, förkortar tillverkningscykeln. Modifierad plast (t.ex. polypropylen, ABS) stöder återvinning och återanvändning, i linje med den gröna utvecklingstrenden för nya energifordon.
Flam-retardant PC, flam-retardant PC\/ABS, Flame-retardant PP och annan modifierad plast har blivit det första valet för batteribatterier i nya energifordon på grund av deras utmärkta totala prestanda.
Ⅰ. Flammetardant PC är det ideala valet för avancerade batterisal för nya energifordon.
Polykarbonat (PC) är en höghållfast, högtransparensteknikplast, modifierad av Flame Retardant, Flame Retardant PC för att upprätthålla utmärkta mekaniska egenskaper samtidigt, utmärkta flamskyddsmedel. Det kan effektivt bromsa spridningen av låga och minska risken för eld, och har också enastående värme- och slagmotstånd, vilket kan motstå värmen som genereras av batteriet och yttre effekter. Chengsen -plast uppfyller de diversifierade behoven hos olika nya energibatterier när det gäller flamskydd, värmemotståndstemperatur och mekaniska egenskaper genom anpassade formulering.
Ⅱ. Flam-retardant PC\/ABS är ett ekonomiskt val för att balansera prestanda och kostnad.
PC\/ABS modifieras med flamskyddsmedel för att uppnå en god balans mellan flamskydd, värmebeständighet och mekanisk styrka. Det uppfyller inte bara säkerhetskraven för batterisal, utan är också lämplig för massproduktion på grund av dess enkla bearbetning och låga kostnader. Chengsen-plast optimerar spridningen av flamskyddsmedel och bearbetningsteknik för att säkerställa hög prestanda och stabilitet hos materialet, som används allmänt vid tillverkning av batterisal för medelstora och avancerade nya energifordon.
Ⅲ. Flame Retardant PP inser den perfekta kombinationen av låg kostnad och kemisk resistens.
Polypropylen (PP) är lätt och kemiskt resistent. Efter flam-retardantmodifiering har den god flam-retardant och kemisk resistens samtidigt som de bibehåller låga kostnader. Även om de mekaniska egenskaperna är något underlägsen än de två första, men kan tillgodose de grundläggande behoven för lågt nytt energifordonsbatteriskal. BYD använder modifierade polypropen (PP) batterifat för några av dess modeller, med en honungskakstruktur utformad för att förbättra vridmotståndet, och Chengsen-plast erbjuder kostnadseffektiva lösningar för lågkostnadsbatterihöljen genom anpassade formuleringar som kan justeras för att tillgodose kundbehovet när det gäller Flame Precarant Rating och mekaniska egenskaper.
Dessa material har valts ut för nya energifordbatterisskal på grund av följande skäl: flamskyddsmedel, de har godkänt strikta flamskyddsmedel, vilket effektivt kan bromsa spridningen av lågor och minska risken för eld; Värmemotstånd, de kan motstå värmen som genereras av batteriet och säkerställa skalsens stabilitet och säkerhet; Påverkningsmotstånd, den höga styrkan hos flamskyddande PC och flam-retardant ABS kan skydda batterierna från att skadas; Dessutom har de en densitet som är mycket lägre än metallen, vilket gör dem lätta och enkla att vara injektionsmeddelade. Dessutom är deras densitet mycket lägre än metall, och förverkligar lätt, också lätt att injektionsmålning, lämplig för massproduktion av komplexa former av skalet, av vilka flamskyddsmedel PP också har god kemisk resistens, lämplig för komplexa miljöer.
