Tvärsnitt av skumplastskivor producerar bruten bubbla eller genom bubblan av två faktorer:
Ⅰ. själva smältan är lokal styrka för låg, trasig bubbla bildas från utsidan till insidan.
Ⅱ. trycket runt smältan är litet, den lokala expansionen av bubbelhålet uppstår, styrkan försvagas, bubblan bildas inifrån och ut.
I produktionspraxis finns det ingen uppenbar skillnad mellan de två rollerna, kan existera samtidigt, de flesta av de brutna hålen är ojämn expansion av lokala vesiklar, smältstyrkan minskar pga. Smältan i sig är för låg hållfasthet och trycket runt smältan är litet många faktorer, sammanfattningsvis finns det flera aspekter.
För det första är molekylvikten eller polymerisationen för låg. pvc-harts kan delas in i tre typer enligt dess polymerisationsmetod, nämligen emulsionsmetoden pvc och suspensionsmetoden pvc och body pvc. Produktion av hårda PVC-skumprodukter, såsom emulsionsmetoden för PVC-harts kan erhållas bubbellikformighet, släta ytprodukter, men produktens dimensionella stabilitet är svår att kontrollera; och emulsionsmetoden för PVC-hartsproduktionskostnaderna är högre; om suspensionsmetoden för PVC-harts är utseendet på produktens kvalitet och bubblans enhetlighet något sämre.
Omfattande process, pris och prestanda, etc., är det lämpligt att blanda de två vid ett visst förhållande, förhållandet kan vara 80/20-20/80. Plåt som bildar en bredare tvärsnittsarea, från extruderhuvudet in i formens mynning för att fördelas till en bredd motsvarande ca 1,3 m. För att få helt skummade lågdensitetsplastprodukter, bör hartsviskositeten som används inte vara för hög, för att underlätta spridningen av bubblor och expansion, plattan hela tvärsnittet av trycket koordineras med kraven på smältfluiditeten. Om PVC-hartsens viskositet är för hög, är smältfluiditeten dålig, det är svårt att säkerställa platthetens planhet, bubbelhålen är inte lätta att expandera, vilket resulterar i låga skumningstider; tvärtom, om PVC-hartsviskositeten är för låg, kommer det att leda till att smältstyrkan är låg, lätt att utlösa bubblan.
Tillverkningen av skumplastskivor bör använda SC-7-harts, försök att inte använda SC-8-harts, eller använd SC-8-harts blandat med SC-5 eller SC{{ 4}} harts.
Ⅲ. Dålig termisk stabilitet hos smältan, felaktig inställning eller kontroll av extruderingstemperaturen.
God mjukgöring av smältan är en förutsättning för skumplastprodukter. Om det finns ett problem med värmestabilisatorn, är extruderingstemperaturen för hög, smältan är benägen för lokal nedbrytning och kommer att slitas sönder på grund av minskningen av smältstyrkan, bubblan är för stor; extruderingstemperaturen är för låg, smältan är inte mjukad, styrkan är mycket låg, samma kommer att brytas bubbla. Skummande plast ark produktion, måste regelbundet på stabilisatorn 180 ~ 200 grader av stabilitet test, inte uppfyller stabilitetskraven för råmaterialet ska inte användas eller justera dosen, efter att ha klarat testet och sedan använda.
Förutom att säkerställa att smältan inte bryts ned i extruderingsprocessen har stabilisatorn också en viktig funktion, det vill säga att reglera sönderdelningstemperaturen för jäsmedlet. Om mängden stabiliseringsmedel är för mycket eller för lite, är sönderdelningstemperaturen för jäsmedlet för låg eller för hög, vilket inte bidrar till skumning. Stabilisatorn bör justeras i enlighet med typen av harts som används, såsom användningen av harts av 8-typ, mjukningstemperaturen är låg, stabilisatorn bör ökas på lämpligt sätt, så att materialets mjukningstemperatur och sönderdelningstemperaturen för blåsmedel att matcha. Men om stabilisatorn tillsätts för mycket eller smälttemperaturen är för hög kommer det att leda till tidig nedbrytning av jäsmedlet i extrudern, vilket resulterar i att skummande gas läcker ut från laddningshålet och vakuumhålet, om stabilisatorn tillsätts för låg eller drifttemperaturen är för låg, kommer det att göra skumningen ofullständig.
Extruderingsoperation, förutom att säkerställa god smältmjukning, måste smälttemperaturen i extrudern vara lägre än sönderdelningstemperaturen för jäsmedlet, för att förhindra för tidig sönderdelning av jäsmedlet i maskinen; smälttemperaturen för utgångsformen måste nå sönderdelningstemperaturen för jäsmedelsområdet för att underlätta den fullständiga skumningen. Inställningen och kontrollen av extruderingstemperaturen bör också justeras i tid enligt vakuumhålets material och smältformen när maskinen slås på. Se till att materialet genom ventilationshålet i princip är apelsinskalstillstånd, skruvens botten ska inte vara pulverflöde; smälta extrudering från mynningen av formen ytan bör vara slät, med en viss grad av elasticitet, ska inte vara en utgång mögel på sagging eller tvärsnitt av den kristallina grova.
Ⅳ. felaktig tillsats av skummedel.
Produktion av skumplastskivor använder vanligtvis värmetyp, värmeabsorberande typ eller värmeabsorberande, exotermisk kompositbalans av tre olika jäsmedel. Ammoniumazodikarboxylat, även känd som AC, tillhör azodyneaktivatorn, AC-skumningsmedlets nedbrytningstemperatur är hög, upp till 232 grader, långt över PVC-bearbetningstemperaturen, användningen av sönderdelningstemperaturen måste minskas.
Exotermiskt skummedels skumningshastighet är hög, ca 190-260ml/g, nedbrytningshastighet, exotermisk stor, men skumningstiden är kort, plötsligheten är också stark. Därför, när AC-blåsmedelsdoseringen är för stor, är mängden gasgenerering för stor, det kommer att få trycket inuti bubblan att växa snabbt, storleken på bubbelhålet blir för stort, gasen släpps ut kraftigt, så att bubbelhålets struktur är skadad, storleken på bubbelhålet är inte jämnt fördelad och till och med bildandet av den öppna hålstrukturen, vilket kommer att producera stora bubblor och håligheter i det lokala området.
Produktion av skumplastprodukter, exotermiskt jäsmedel AC ska inte användas ensamt, bör användas tillsammans med värmeabsorberande jäsmedel eller användning av värme och exotermisk balans av komposit kemiskt jäsmedel. Oorganiskt skummedel - natriumbikarbonat (NaHCO3) är ett värmeabsorberande skummedel, även om skumningshastigheten är låg, men skumningstiden är lång, och skummedel av AC-typ blandat kan spela en komplementär och balanserad roll. Exotermiskt skummedel för att förbättra det värmeabsorberande skummedlet för gasgenereringskapaciteten, värmeabsorberande skummedel och det tidigare kylandet, stabilisering av dess sönderdelning och balanserad frisättning av gas, förhindrar överhettningsnedbrytning av det inre av den tjocka plattan för att minska nederbörden av rester finns det en blekande effekt.
Under förutsättningen att skumningshastigheten inte påverkas är det lämpligt att tillsätta mer värmeabsorberande jäsmedel för att ersätta en del av det exotermiska jäsmedlet, för att förhindra tillsatsen av exotermt jäsmedel som utlöses av bubblan brytning.1232 eller BLA-616 jäsmedel är ett exotermiskt och värmeabsorberande balanserat jäsmedel, nedbrytning av den icke-induktiva perioden, sönderdelningshastigheten är snabb, 10 minuter eller så för att nå den maximala mängden gas, långsam tömning, nej gasskurar, den maximala mängden gas upp till 156mL. Dess sönderdelningstemperatur mellan PVC-bearbetningstemperaturintervallet kan användas för storleken på tjockare, komplex form av produktens dynamiska gjutningsprocessen, för att eliminera de trasiga bubblorna, för att säkerställa stabiliteten hos skumningsprestanda.
Ⅴ. dålig kvalitet eller otillräcklig dosering av bearbetande balsam.
Material i skumningsprocessen, nedbrytningen av jäsmedelsgasen i smältan för att bilda bubblor. Dessa bubblor finns i den lilla volymen av bubbelhålet till den stora volymen av bubbelhålets expansionstrend. Storleken och antalet bubblor är inte bara relaterade till mängden tillsatt jäsmedel, utan också relaterade till polymersmältans styrka. Styrkan är för låg, gasdiffusionen till smältytan är lätt att fly, små bubblor smälter samman och bildar stora bubblor. Den långa molekylkedjan hos den skummande regulatorn är intrasslad och fäster vid molekylkedjan av PVC och bildar en viss nätverksstruktur. Å ena sidan främjar det mjukgöringen av materialet, å andra sidan förbättrar det PVC-smältans hållfasthet, så att bubbelhålens vägg kan motstå trycket från gasen inuti bubbelhålen i skumningsprocessen, och kommer inte att brista på grund av bristen på styrka. Skumningsregulator kan göra att produktens bubbelhål är litet och mer, bubbelhålets struktur är mer enhetlig, rimlig, vilket kraftigt minskar densiteten hos den skummande kroppen. Dålig kvalitet eller otillräcklig dosering av skumningsregulatorn kommer att leda till låg styrka hos den skummande kroppen, trasiga bubblor eller strängbubblor.
Det bör påpekas att molekylvikten och viskositeten hos skumregulatorn som produceras av olika tillverkare är mycket olika, när skumprodukterna har brutna bubblor eller kaskadbubblor och andra behandlingsmetoder är ineffektiva, en separat ersättning av skumregulatorn eller en lämplig ökning av dosen ger ofta betydande resultat. Att öka eller byta ut skumningsregulatorn med högre molekylvikt kommer dock att öka produktens densitet eftersom viskositeten är för stor, vilket gör att luftbubblorna i smältan inte kan expandera. Och på grund av att smältans viskositet är för stor, blir flytbarheten dålig, vilket resulterar i att formens mynning ur materialet inte är enhetlig, vilket påverkar plattans planhet, och till och med produktionstiden är inte lång, munnen flummig materialfel uppstår, speciellt när produktion av 10 mm tjock eller mindre än plattan är mer sannolikt att inträffa.
Tillverkning av olika tjocklekar på plattan, bearbetningsregulatordosen bör vara olika beroende på situationen, samma formel, tunn platta utan bubbelhål, tjocka bubbelhål för plattan, det är lämpligt att lägga till fler 0.{{1 }}.5 delar av bearbetningsregulatorn, bara för att eliminera bubblan som grund för mikrotillsats, lägg inte hänsynslöst, blint till mer, för att inte öka produktens densitet, vilket påverkar den effektiva produktionstiden.
Ⅵ. för mycket kalciumkarbonat, för stor partikelstorlek, dålig aktivitet.
CaCO3 tillför för mycket, även om det kan bilda fler bubbelkärnor, men om kalciumkarbonatet tillsätter för mycket eller för stor partikel, är aktiviteten inte bra, bildandet av agglomerat, dispergerade i hartset eller hartsets tvärsnitt med en dålig kombination, vilket resulterar i en minskning av styrkan hos smältan, är smältan lätt att producera bubbla expansion bubbla.
Produktion av skumplastskivor måste strikt kontrollera kalciumkarbonatdosen, partikelstorleken och aktiviteten. När mängden kalciumkarbonat är för stor bör även skumregulatorn ökas i enlighet med detta.
Ⅶ. felaktig användning av formar.
Crust skum plast ark produktion, beroende på tjockleken på produkten är olika, konfigurationen av munnen på formen raka sektionens längd och kompressionsförhållande är också olika. Tjock platta munmögel eftersom skumskiktet är tjockare, det finns elastiskt deformationsutrymme, den allmänna utformningen av mynningen av formens raka sektion är längre, kompressionsförhållandet är större, för att förbättra smälttrycket och skumningsmultiplikatorn; tunn platta munform eftersom skumskiktet är tunt, det elastiska utrymmet är litet, styvheten är större, den allmänna utformningen av mynningen av formens raka sektion är kortare, kompressionsförhållandet är mindre, för att förhindra överdrivet tryck på grund av smältan. Om den inte används på rätt sätt ökar produktionen av tunn plåt, missbruk av tjockplåtsmögel, på grund av utgången av formmaterialets flödesmotstånd, ojämnt material, vilket resulterar i ytojämnheter, smältstyrkan minskar och till och med plåten dras av , produktionscykeln förkortas; produktionen av tjock platta, missbruk av tunn platta mun mögel, kommer att bero på utgången av formen smälttrycket är litet, så att bubblan hålen ökade och utlöses av brytningen av bubblan. Olika tjocklek av skorpa skumplastplåtproduktion, måste vara det korrekta valet av munform.
Ⅷ. plåttvärsnitt skummande eller ojämnt material, lokal brist på material.
Tvärsnittsskum eller ojämnt material, lokal brist på material påverkar fler faktorer, under hela blandningen och extruderingen av hela processen. Till exempel är formelkomponenterna inte rimliga, den yttre glidningen är för liten, temperaturen på extrudern 5-området är lätt att överhettas, vilket resulterar i hög temperatur på den kombinerade kärnan, mitten av plattan dök upp stora bubblor, strängbubblor, gulning, grovhet på plattans yta och andra defekter; blandningsmängden i en enda kruka är för mycket, blandningstemperaturen är för låg, blandningstiden är för kort, den inre blandningen tillsätts för lite, lätt att leda till att blandningen av komponenter sprids ojämnt.
Dålig rörlighet och extruderingsprocess för munformens temperatur eller bulten är inte korrekt justerad, kommer att leda till smältextrudering från munformen, materialet är inte enhetligt, lokal brist på material, utlöst av skumsmältan från de svaga länkarna i expansion och bruten bubbla. Därför, i blandnings- och extruderingsproduktionsprocessen, måste vi implementera formeln och processförfarandena, respektive motsvarande analys av brutna bubblor, med olika metoder att hantera. Om bubbelbrottet har fixerats i samma position betyder det att smälttrycket i denna del är för lågt, och det kan lösas genom att anta motsvarande justering av munformens bult eller temperatur. Förutom ovanstående motsvarande åtgärder har justering av gapskillnaden mellan varje sektion av formningsmallen också en viss effekt på elimineringen av bubbelhål. Om gapet mellan den första formningsplattan och den andra formningsplattan är för stort, kommer smältan att pressas hårdare under trycket från formningsmallen på grund av otillräcklig kylning, vilket resulterar i en ökning av densiteten och kommer att producera trasiga bubblor;
Om skillnaden mellan den tredje mallen och den fjärde mallens gap är för stor, efter tillräcklig kylsmälta, har mallen inget utrymme för kompressionsdeformation, vilket resulterar i att den fjärde mallen är svår att sätta på plats, plåttjockleken ökar. Den lämpliga ökningen av den andra och tredje mallgapskillnaden kan å ena sidan effektivt förhindra skumsmältningen innan kylningen sker innan bubblan, å andra sidan den tredje mallen vid en viss temperatur, men kan också pressas in i plats för att förhindra ökning av plåttjockleken.
För det andra, när du producerar tjocka plåtar, minska skruvtemperaturen, munformoljetemperaturen, den första blockformningsanordningens kylvattentemperatur, etc., har också motsvarande effekt på att eliminera den trasiga bubblan.
